Печать гравированным валиком: как применяется и нюансы метода
Вместо ручного вырезания трафаретов, ролевая печать использует гравированные металлические цилиндры. При вращении этих цилиндров рисунок многократно наносится на ткань, что делает этот метод идеальным для массового производства. Высокая скорость печати делает ролевую технологию незаменимой для больших тиражей.
Технология ролевой печати с использованием гравированных валов позволяет достичь высокой степени многоцветности: до 12 оттенков за один проход. Оборудование состоит из набора медных валиков, каждый из которых предназначен для отдельного цвета. В процессе печати валики вращаются под давлением, передавая краску на ткань.
В процессе печати, одеяло и подложка, вращаясь над прижимным валиком, мягко поддерживают ткань. Специальное лезвие ракеля очищает валик от остатков краски после каждого контакта с материалом. После нанесения рисунка — ткань направляется на финальные стадии обработки: сушку и термофиксацию.
Подробнее о работе с гравированными валами
Валы с гравировкой располагаются вокруг опорного цилиндра, который в отрасли называют «грузовиком». Грузовик имеет больший диаметр и его поверхность должна быть эластичной, чтобы обеспечить оптимальный контакт и эффективную передачу краски на ткань.
Он покрывается краской из красочного ящика с помощью щетки. После того, как все углубления вала заполнятся краской, ракель – тонкая стальная пластинка – удалит излишки, обеспечивая четкий и ровный отпечаток.
Двигаясь вдоль оси, ракель соскабливает излишки краски с гладких участков, оставляя ее только в углублениях гравировки. Ракель двигается поступательными движениями, это необходимо для равномерного распределения нагрузки по всей его рабочей поверхности и предотвращения локального износа.
Текстильное полотно протягивается между валом и грузовиком. Который покрытый краской в углублениях гравировки, передает изображение на ткань под давлением.
Количество таких валов подбирается с учетом числа цветов на отпечатке. Используемые валы могут отличаться диаметром, это напрямую повлияет на длину повторяющегося элемента рисунка.
Такой метод переноса рисунка на ткань во многом схож с офсетной печатью на бумаге: сначала наносятся светлые цвета, затем темные цвета палитры. Каждый печатный вал отвечает за свой цвет, подобно полиграфии. Для получения четкого и яркого рисунка на ткани нужно точно выставить положение каждого вала относительно других.
Тут важно давление вала и оно регулируется таким образом, чтобы краска проникала в волокна ткани на определенную глубину. От того какая требуется насыщенность рисунка, дизайны делятся на группы с определенной степенью запечатывания.
Данный метод позволяет фабрике напечатать большое количество продукции с использованием одного и того же комплекта валов для печати, обеспечивая высокую экономическую эффективность. Благодаря высокому физическому разрешению достигается превосходное качество изображения, включая детализированные растровые и штриховые элементы, а также однородные заливки.
Роторная печать имеет ряд ограничений. Цена на изготовление валов, необходимость специализированного оборудования и квалифицированного персонала делают эту технологию менее доступной для небольших производств. Кроме того, существуют сложности с печатью на эластичных тканях.
Подробно про другие методы переноса изображения на ткань
Текстильная печать, являющаяся частью финишной обработки тканей, предполагает нанесение рисунка с помощью специальных форм. При печати используются печатные составы, содержащие летучие органические соединения, что может негативно сказываться на экологии производства.
При роликовой печати рисунок с гравированного валика переносится на ткань под давлением центрального цилиндра. Это позволяет достичь высокого уровня печати, что делает его идеальным для создания модных дизайнерских изделий.
Подробно про пасты для печати, пигменты и красители
Пасты имеют в составе пигменты или красители, отвечающие за цвет, определяющие насыщенность оттенка, а также связующие вещества, которые фиксируют краску на ткани. Пигменты, являясь нерастворимыми частицами, обеспечивают стойкость цвета.
Органические растворители преимущественно применяются для работы с пигментными красками. Они позволяют равномерно распределить нерастворимые частицы пигмента по поверхности ткани. Красители, в отличие от пигментов, растворяются в специальных жидкостях и не требуют использования органических растворителей в таком же объеме.
Прозрачные концентраты позволяют регулировать насыщенность цвета, делая оттенки более светлыми или темными. Все концентраты содержат небольшое количество летучих органических соединений, однако их общий вклад в загрязнение воздуха при текстильной печати незначителен. Для улучшения качества печати и долговечности рисунка в печатную пасту добавляют пеногасители и смолы.
Состав печатной пасты включает в себя загуститель, который отвечает за ее вязкость и стабильность. Пеногасители, а также смолы и загустители, входящие в состав пасты, являются экологически чистыми компонентами.
Растворитель — является источником выбросов при использовании паст для печати, он бывает на водной основе, спиртовой или комбинированной. Содержание растворителя в пастах варьируется в широких пределах и не имеет строго фиксированного соотношения с водой.
Значительная часть выбросов летучих соединений происходит на этапе сушки готового изделия. Хотя часть растворителей испаряется уже на начальных этапах, именно сушка является ключевым этапом, который определяет главный объем выбросов вредных соединений.
Бывает так, что при использовании нестандартных вариантов пасты и типа используемой ткани, фиксация цвета будет происходит в момент отверждения. Такие процессы должны будут выделяться на отдельную стадию либо интегрироваться в процесс сушки.
Похожие записи
